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机械设备对于场地安装要求

发布时间:2023-01-15 点击:15次

工程机械设备工厂车间地坪需要满足什么要求

一般来说,工厂车间地坪只需要满足防尘、耐磨、拒水、易清洁等几个基本特点,特殊工业车间对于地坪有特殊的要求,例如:电子电器车间需要无尘和防静电、造纸包装车间需要耐腐蚀、汽车制造车间需要耐油污等,那工程机械设备工厂车间需要满足什么要求呢?

工程机械设备工厂车间首要就是抗重压,工程机械设备生产属于重型工业,这些机器设备体积庞大,对于地坪的压力远远大于其他开云体育全站物品对于地坪的重量,若是地坪没有使用密封固化剂进行固化,那么混凝土地坪或是其他地坪材料的使用寿命有限,过不了几年就会出现起尘起砂的现象,严重影响企业的生产环境,损害了企业的形象。

在机械设备安装中有哪些注意事项

在机械设备安装中,设备的坐标位置调整(找正)、水平度的调整(找平)、高度的调整(找标高)以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程,当对其中一个项目进行调整时,对其他项目可能产生影响,全部项目调整合格,需要多次反复才能完成。

(一)设备找正

设备找正是用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上,即将其纵向中心线和横向中心线与基准线的偏差控制在设计或规范允许的范围内。

(二)设备找平

设备找平是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态,水平度偏差控制在设计或规范规定的允许范围内。

设备的水平度通常用水平仪测量。检测应选择在设备的精加工面上。

有的设备在安装中其水平度的要求是以垂直度来保证的,例如有立柱加工面或有垂直加工面的设备。

(三)设备找标高

设备找标高是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的高度位置,高度偏差控制在设计或有关规范允许的范围内。

机电(13,机械设备安装技术:机械设备安装程序和要求)

一,机械设备安装的一般程序

施工准备-设备开箱检查-基础测量放线- 基础检查验收-垫铁放置-设备吊装就位-设备安装调整-设备固定与灌浆-零部件清洗与装配

--润滑与设备加油-设备试运转-工程验收

二、机械设备安装的一般要求

(一)施工准备

1,编制施工组织设计或专项施方案

2,编制设备进场计划、劳动力、材料、机具等资源十一计划,有序组织进场

3,现场设施应具备开工条件

(二)设备开箱检查

建设单位、监理单位、施工单位共同参加

按照下面项目进行检查和记录

(1)箱号、箱数以及包装情况;

(2)设备名称、规格和型号,重要零部件还需按质量标准进行检查验收;

(3)随机技术文件(使用说明书、合格证明书和装箱清单)及专用工具

(4)有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀

(5)其他需要记录的事项

(三)基础测量放线

1,设定基准线和基准点的原则

基础测量放线 是实现 机械设备平面乃至空间位置定位 的重要环节

设备安装的定位依据为 基准线(平面)和基准点(高程)

测量网点      主轴线

2,基准线和基准点的设置要求

(1)机械设备就位前、按 工艺布置图 并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线、

划定安装的基准线和基准点;

(2)基准线和基准点由专门的 测量人员 有 测量仪器 按照 测量规程 设定

(3)对于与其他设备有机械联系的机械设备,划定共同的 安装基准线和基准点

3,永久基准线和基准点的设置要求

(四)基础检查验收

1,设备基础混凝土强度检查验收

(1)应由基础 施工单位或监理单位 提供设备基础质量合格证明文件,安装单位主要核查 基础养护时间 及 混凝土强度 是否符合设计要求

(2)对设备基础有怀疑,请有检测资质的工程检测单位,采用 回弹法或钻芯法 对基础的强度进行复测

(3)主要设备有预压和沉降观测要求,应经预压合格,并有预压和沉降观测详细记录

2,设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收

检查基础坐标、中心线位置,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的最大值

3,设备基础外观质量检查验收

4,预埋地脚螺栓检查验收

5,设备基础常见质量通病

(1)基础上平面标高超差

(2)预埋地脚螺栓的位置、标高超差

(3)预埋地脚螺栓孔深度超差

(五)垫铁设备

通过 调整垫铁高度 找正设备的标高和水平

通过垫铁组把 设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力 ,均匀传递给基础

1,垫铁的设置要求

(1)每组 垫铁的面积 符合国家标准

(2)垫铁和设备基础之间的接 触良好

(3)每个地脚螺栓旁边至少应有一 组垫铁, 设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方

(4)相邻两组垫铁间的距离,宜为 500-1000mm

(5 )设备底座有接缝处的两侧,各设置一组垫铁

(6)每组垫铁的块数不宜超 过5块 ,放置平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间,垫铁的厚度不宜小于2mm

(7)每 组垫铁应放置整齐平稳,并接触良好

设备调平后,每组垫铁均应压紧,一般用 水锤逐组轻击听音 检查

(8)设备调平后,垫铁端面应 露出设备底面边缘 ,平垫铁宜露出10-30mm,斜垫铁宜露出10-50mm

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心

(9)除铸铁垫铁外,设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢

2,无垫铁设备安装施工要求

(六)设备吊装就位

(七)设备安装调整

1,设备到位

2,设备调整

(1)设备找平

安装中通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量,通过调整垫铁高度的方法将其调 整到设计或规范规定的水平状态

(2)设备找正

安装中通常 移动设备的 方法使设备以其指定的基线对准设定的基准线

包括基准线的水平度,垂直度和同轴度要求,即通常所说的中心线调整‘

通过设备找正检测方法:

钢丝挂线法

放大镜观察接触法

导线接触讯号法

高精度经纬仪、精密全站仪测量法

(3)设备找标高

调整垫铁高度的方法使设备以其指定的基线或基面

找标高的基本方法: 精密水准仪  通过基准点来测量控制

(八)设备固定与灌浆

1,设备固定

2,设备灌浆

(1)设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆

一次灌浆:设备粗找正后,对地脚螺栓预留孔进行的灌浆

二次灌浆:设备精找正,地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆

(2)设备灌浆的灌浆料:

细石混凝土、

无收缩混凝土、

微膨胀混凝土、

其他混凝土(CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微膨胀灌浆料)

(九)零部件清洗与装配

1,设备零部件装配一般步骤

2,常见的零部件装配

(1)螺纹连接件装配

一般的紧固螺纹连接:普通扳手或风动工具

有预紧力要求的螺纹连接:

定力矩法

测量伸长法

加热伸长法

液压拉伸法

(2)过盈配合件装配

压入装配

低温冷装配

加热热装配

安装现场,主要用 加热装配

(十)润滑与设备加油

(十一)设别试运行

设备试运转按:安装后的调试,单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤

(1)单体试运转主要是考核机械部分

设备单体试运转的顺序:

先手动,后电动;

先点动,后连续;

先低速,后中、高速

(2)无负荷联动试运转主要考核电气的连锁以及自控功能

(十二)工程验收

1,机械设备安装过程的验收程序按:单体试运转、无负荷联动试运转、负荷联动试运转三个步骤

2,无负荷单体和联动试运转规程 由施工单位编 制,并负责试运转的组织、指挥和操作,建设单位及相关人员参加

负荷单位和联合试运转规程由 建设单位 负责编制

机械设备安装规范

第一章 一般规定

第1条 本篇适用于各章所列的泵的安装。

  第2条 本篇是泵安装工程的专业技术规定,安装工程的通用技术要求,应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。

  第3条 本篇未包括的或有特殊要求的泵,应按设备技术文件的规定执行。

  第4条 泵就位前应作下列复查:

  一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求;

  二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好;

  三、盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。

  第5条 出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时,应会同有关部门研究后进行,拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。

  第6条 泵的找平应符合下列要求:

  一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000;测量时,应以加工面为基准;

  二、小型整体安装的泵,不应有明显的偏斜。

  第7条 泵的找正应符合下列要求:

  一、主动轴与从动轴以联轴节连接时,两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定;如设备技术文件无规定时,应符合本规范第一册《通用规定》的规定;

  二、主动轴与从动轴以皮带连接时,两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通用规定》的规定;

  三、原动机与泵(或变速器)连接前,应先单独试验原动机的转向,确认无误后再连接;

  四、主动轴与从动轴找正、连接后,应盘车检查是否灵活;

  五、泵与管路连接后,应复校找正情况,如由于与管路连接而不正常时,应调整管路。

  第8条 管路安装应符合下列要求:

  一、管子内部和管端应清洗干净,清除杂物;密封面和螺纹不应损坏;

  二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接;

  三、管路与泵连接后,不应再在其上进行焊接和气割;如需焊接或气割时,应拆下管路或采取必要的措施,防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件;

  四、管路的配置宜按参考资料进行复检。

  第9条 泵试运转前,应作下列检查:

  一、原动机的转向应符合泵的转向要求;

  二、各紧固连接部位不应松动;

  三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定;有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润;

  四、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净,保持通畅;

  五、安全、保护装置应灵敏、可靠;

  六、盘车应灵活、正常;

  七、泵起动前,泵的出入口阀门应处于下列开启位置:入口阀门:全开;出口阀门:离心泵全闭;其余泵全开(混流泵真空引水时,出口阀全闭)。

  第10条 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。

  第11条 泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。

  第12条 泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时,并应符合下列要求:

  一、附属系统运转应正常,压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定;

  二、运转中不应有不正常的声音;

  三、各静密封部位不应泄漏;

  四、各紧固连接部位不应松动;

  五、滚动轴承的温度不应高于75℃;滑动轴承的温度不应高于70℃;特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定;

  六、填料的温升应正常;在无特殊要求的情况下,普通软填料宜有少量的泄漏(每分钟不超过10~20滴);机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时(每分钟约3滴);

  七、原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值;

  八、泵的安全、保护装置应灵敏、可靠;

  九、振动应符合设备技术文件的规定;如设备技术文件无规定而又需测振动时,可参照表V-3-1的规定执行;

  泵的径向振幅(双向) 表V-3-1

转速(转/分) ≤375 375~600 600~750 750~1000 1000~1500 1500~3000 3000~6000 6000~12000 12000

振幅不应超过(毫米) 0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.03 0.02

  注:振动应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量。

  十、其他特殊要求应符合设备技术文件的规定。

  第13条 试运转结束后,应做好下列工作:

  一、关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门;

  二、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵,停泵后,应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路,防止堵塞;

  三、放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂;

  四、如长时间停泵放置,应采取必要的措施,防止设备玷污、锈蚀和损坏。

第二章 离心泵

第14条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外,尚应符合本章的要求。

  第15条 找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。

  第16条 对于非中心支承的原动机如汽轮机或输送高温液体的泵(如锅炉给水泵、热油泵等),在常温状态下找正时,应计及工作状态下轴心线位置的变化。

  第17条 起动前,平衡盘冷却水管路应畅通,泵和吸入管路必须充满输送液体,排尽空气,不得在无液体情况下起动;自吸泵的吸入管路不需充满液体。

  第18条 输送高、低温液体的泵,起动前必须按设备技术文件的规定进行预热或预冷。

  第19条 离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运转;也不应在性能曲线中驼峰处运转。

  第20条 管道泵和其他直联泵(电动机与泵同轴的泵)的转向应用点动方法检查。

  第21条 屏蔽泵的转向应用下述方法检查:泵起动后,如泵的实际关死扬程与性能曲线规定的关死扬程相符,表示转向无误,如相差太大,且确认并非由于泵内(包括屏蔽电机内)气体未排尽而引起,则表示转向有误。

  第22条 水泵涡轮机组中的涡轮机的安装要求可参照同类型离心泵的规定执行。

  第23条 水泵涡轮机组试运转时,当涡轮机尚未回收能量前,应确保电动机的电流小于额定值,严防电机超载。

第三章 深井泵

第24条 本章适用于长轴深井水泵和湿式潜水电泵的安装。

  第25条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外,尚应符合本章的要求。

  第26条 泵就位前应作下列检查:

一、井管内径和不直度应符合泵入井部分外形尺寸的要求;井管内径一般应比泵入井部分的最大外形尺寸大50毫米左右,使泵体在井内能自由上下,并不得损伤潜水电缆;

  二、井管管口伸出基础相应平面不应小于25毫米;

  三、井管与基础间应垫放软质隔离层;

  四、基础中部预留空间的尺寸应满足扬水管与泵座连接的需要;

  五、井管内应无油泥和污、杂物;

  六、扬水管应平直,螺纹和法兰端面不应碰伤,并应清洗干净;

  七、长轴深井泵尚应作下列检查;

  1 泵的传动轴端面应平整,传动轴在两端支承的情况下,中部的径向跳动不应大于0.2毫米;螺纹不应碰伤,并应清洗干净;

  2 轴承支架和橡胶轴承应完好无损;橡胶轴承不应沾染油脂。

  八、潜水电泵尚应作下列检查:

  1 法兰上保护电缆的凹槽,不得有毛刺或尖角,并应清理干净;

  2 电缆接头应浸入水中6小时,用500伏摇表测量,绝缘电阻不应低于5兆欧;

  3 电机定子绕组在室温水中浸渍48小时后,对机壳绝缘电阻不应低于40兆欧。

  第27条 泵组装时应符合下列要求:

  一、组装泵、扬水管、传动轴时,应在连接件切实紧固后逐步放入井中,严防机件和工具落入井内;潜水电泵的电缆应捆绑在扬水管上;

  二、螺纹连接的扬水管相互连接时,应加润滑油,不应填入麻丝、铅油;管子端面应与轴承支架贴合(长轴深井泵)或直接贴合,两管旋入联管器的深度应相等;法兰连接的扬水管,法兰端面间应加垫片;

  三、泵座与扬水管连接后放在基础上时,若井管略有偏斜,泵座应有相应的偏斜(切勿单纯校正泵座的水平);泵座与基础间的间隙应以楔铁填实。

  四、长轴深井泵尚应符合下列要求:

  1 传动轴相互连接时,两轴端面应贴合,两轴旋入联轴节的深度应相等;

  2 电动机与泵座应紧密贴合,其间不得加垫;如电动机轴与电机空心轴不同轴时,应在泵座与基础间加斜垫铁调整。

  五、潜水电泵尚应符合下列要求:

  1 泵与电机组装后,应通过电机灌水孔向潜水电机内灌满洁净清水;

  2 机组潜入水中的深度一般不应超过70米,如必须超过70米时,应对电机定子绕组、电缆和接头进行耐水压试验。

  第28条 泵试运转前尚应作好下列工作:

  一、长轴深井泵:

  1 按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙;

  2 检查止退机构是否灵活、可靠;

  3 起动前,应按设备技术文件的规定用水预润橡胶轴承。

  二、潜水电泵:

  1 计算电缆的电压降,应保证潜水电机引出电缆接头处电压不低于潜水电机的规定值;

  2 每次起动前,均应使井下部分扬水管内充满空气;

  3 潜水电泵应在规定的范围内使用。

  第29条 长轴深井泵起动后20分钟,应停泵再次调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙。

  第30条 对未能在入井前检查电机转向的潜水电泵,应根据起动电流的变化情况确定电机的正确转向。

  第31条 当扬水管中的水尚未全部流回井内时,泵不得重新起动,停泵至重新起动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。

第四章 中、小型轴流泵

第32条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外,尚应答合本章的要求。

  第33条 泵就位前应作下列检查:

  一、泵轴和传动轴不应弯曲;如弯曲,应调直;

  二、橡胶轴承不应沾染油脂;

  三、叶轮外缘与叶轮外壳之间的间隙应均匀,偏差应不超过设备技术文件的规定。

  第34条 斜式轴流泵安装的倾斜角应符合设备技术文件的规定。

  第35条 泵试运转前应作好下列工作:

  一、检查叶片的安装角是否与使用需要相对应,否则,应按设备技术文件规定调整叶片的安装角;

  二、起动前,应用清水或肥皂水预润橡胶轴承,直至泵正常运转。

第五章 往复泵

第36条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外,尚应符合本章的要求。

  第37条 找平应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面为基准进行测量。

  第38条 安全阀应有出厂铅封,不得随意调整。

  第39条 隔膜泵的安装应符合下列要求:

  一、液压隔膜泵必须按设备技术文件的规定加注液压油,并应确保液玉腔内不含气体;

  二、三阀(安全阀、补油阀和放气阀)出厂时已经调整,一般不需调整,如起动后动作不灵或不正确,可在运转中调整。

  第40条 泵试运转时应按下述要求升压:无负荷(出口阀门全开)运转不应少于15分钟,正常后,按工作压力的1/4、1/2、3/4各运转不应少于半小时,最后在工作压力下连续运转不应少于8小时。在前一压力级未合格前,不应进行后一压力级的运转。

  第41条 试运转尚应符合下列要求:

  一、不应在出口阀全闭的情况下起动;

  二、吸入和排出阀的工作应正常;

  三、安全阀、溢流阀的工作应灵敏、可靠;

  四、隔膜泵的三阀的工作应灵敏、可靠;

  五、蒸汽泵不得产生"撞缸"现象;

  六、计量泵的调节机构应灵活;在条件许可的情况下,应按设备技术文件规定的"流量--行程曲线"进行复校;

  七、计量泵和其他对泄漏有特殊要求的泵,填料的泄漏量应符合设备技术文件的规定;

  八、超高压泵应按设备技术文件的规定执行。

第六章 三螺杆泵

第42条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外,尚应符合下列要求:

  一、泵不应在无液体或出口阀门全闭的情况下起动;起动前泵内应灌注输送液体;

  二、输送液体温度高于60℃时,应按设备技术文件的规定进行预热;

  三、试运转时尚应检查安全阀是否灵敏、可靠。

第七章 水环式真空泵

第43条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外,尚应符合下列要求:

  一、试运转前,应向泵体内注入清水,盘车冲洗,洁净后放净污水,再注入常温清水;

  二、泵应在进气阀门全闭、泵进口端通大气的阀门全开的情况下起动;

  三、试运转时尚应检查供水量和水温是否符合设备技术文件的规定;

  四、试运转结束后,应放尽泵内积水,再注入清水冲洗。

第八章 旋涡泵和中、小型混流泵

第44条 泵的安装应符合本篇第一章的规定。

大型施工机械的装、拆主要有哪些要求?

一、机械设备已经国家或省有关部门核准的检验检测机构检验合格,并通过了国家或省有关主管部门组织的产品技术鉴定。

二、不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。

三、各种机械设备应备下列文件:1.机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书;2.各安全保险装置及限位装置调试说明书;3.维修保养及运输说明书;4.安装操作规程;5.生产许可证(国家已经实行生产许可的起重机械设备)、产品鉴定书、合格证书;6.配件及配套工具目录;7.其他注意事项。

四、从事机械设备安装、拆除的单位,应依法取得建设行政主管部门颁发的相应等级的资质证书和安全资格证书后,方可在资质证书等级许可的范围内从事机械设备安装、拆除活动。

五、机械设备安装、拆除单位,应当依照机械设备安全技术规范及本规定的要求进行安装、拆除活动,机械设备安装单位对其安装的机械设备的安装质量负责。

六、从事机械设备安装、拆除的作业人员及管理人员,应当经建设行政主管部门考核合格,取得国家统一格式的建筑机械设备作业人员岗位证书,方可从事相应的作业或管理工作。

机械装配的环境条件

为保证机械产品的装配质量,有时要求装配场所具备一定的环境条件,如装配高精度轴承或高精度机床(如坐标镗床、螺纹磨床等)的环境温度必须保持20±1℃恒温;对于装配精度要求稍低的产品,装配环境温度要求可相应降低,如按季节变化规定为:夏季23±1℃,冬季17±1℃,既可保证装配精度,又可节约能源。装配环境湿度一般要求为45~65%。有些特别精密产品的装配对空气净化程度有特殊要求,如超精微型轴承的装配,要求每升空气中含大于0.5微米尘埃的平均数不得多于3个。

装配场所的采光应满足装配中识别最小尺寸的需要。还应按照不同情况采取防振、防噪声和电磁屏蔽等特殊措施。对于重型精密机器,要求装配基座有坚固的地基,以防止装配过程中出现变形。装配重型或大型零部件时,为了精确吊装就位,应设置有超慢速的起重设备。